性能優(yōu)勢：

1、該設備采用半封閉的箱體設計,高速運轉的齒輪在箱體內部，大大降低了機器的噪音，同時(shí)采用了外置離合器設計，降低了機器維修的繁瑣工作，大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

2、切斷機的機械原理先進(jìn)，結構設計合理，剪切力量大，剪切出來(lái)的鋼筋剪切面平整，鋼筋整體圓整、無(wú)棱角、無(wú)馬蹄印。減少套絲是的工作強度和減少了工作程序。一臺切斷機可同時(shí)提供2-3臺套絲機不間斷工作。（切割機需要切割以后再次打磨切割面，套完絲以后還要進(jìn)行再次打磨切割面，同時(shí)3-4臺切割機只能供1臺套絲機工作，勞動(dòng)強度高，工作效率低下。）

3、直螺紋套絲專(zhuān)用平頭切斷機使用方法延續了傳統切斷機的使用方法，不需要對工人進(jìn)行特殊的培訓。大大減低了機器的使用成本。

4、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現標準化施工的必選利器。

鋼筋切斷機特點(diǎn)

1、體積小、質(zhì)量輕、結構緊湊、堅實(shí)可靠。

2、潤滑性能好：本機采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足油（8-10kg）可連續作業(yè)三個(gè)月以上。

3、功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動(dòng)軸承，阻力小，與同類(lèi)型切斷機相比同負載時(shí)功率可降低三分之一。

使用及安全注意事項

（一）、使用前的準備工作

1、用手轉動(dòng)，檢查齒輪嚙合是否正常，有無(wú)卡滯現象。

2、檢查刀片安裝是否正確牢固、兩刀片水平面之間的間隙應在0.2mm-0.5mm/0.2mm-0.8mm范圍內。

3、檢查各部位螺栓緊固情況（大側蓋7/8只螺栓應經(jīng)常檢查防止松動(dòng)）。

4、檢查電氣設備是否正常，保證絕緣性能良好，注意使用三相四芯線(xiàn)，保證妥善接地。接線(xiàn)后試運轉，帶動(dòng)旋轉方向應與皮帶罩所示前頭方向一致。

5、新機器使用前打開(kāi)加油蓋（在機器上蓋板上通過(guò)加油孔）往機腔內加齒輪油到油窗三分之二直徑處。

6、空載試驗10min，如發(fā)現異常現象應及時(shí)停機檢修。

（二）、使用過(guò)程的注意事項

1、鋼筋必須在道具的中下部進(jìn)行切斷，非必要時(shí)不得用道具的上部，以免機體尾部過(guò)度疲勞。

2、固定刀片的形狀為長(cháng)方形切Φ32mm/38mm以下鋼筋時(shí)，用長(cháng)邊做切削刃。切Φ32mm/38mm以上鋼筋時(shí)，用短邊做切削刃，使用過(guò)程中注意檢查刀片是否松動(dòng)。刀片刃口崩刃后，應及時(shí)換刀或更換新刀片，以免刃口鈍后切削阻力增大，損壞其他零件。

三、維護保養及潤滑

1、及時(shí)清理各部位塵垢、雜物、易銹處應涂油防銹。

2、經(jīng)常查看機腔內油面是否在油標下刻線(xiàn)之上。

3、機器如果長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，需將電動(dòng)機拆下。

4、加油使用一個(gè)月后應更換新油，使用6個(gè)月后應給各軸承加一次鈣基潤滑脂（黃油）。